DIOSNA流化床制粒技術原理與在口服固體制劑中的核心優勢

更新時間：2026-01-13

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　　DIOSNA流化床制粒系統是現代口服固體制劑(如片劑、膠囊)生產中廣泛應用的“一步制粒”技術平臺，集混合、制粒、干燥于一體，憑借其高效、密閉、可控的工藝特性，成為高活性藥物(HPAPI)、緩釋制劑及連續制造的理想選擇。

　　技術原理基于流態化(Fluidization)現象：壓縮空氣經底部分布板均勻進入料倉，使粉末顆粒懸浮并呈“沸騰”狀態。在此過程中，粘合劑溶液通過頂部或底部噴嘴霧化噴入，液滴在顆粒表面潤濕、鋪展、粘連，形成微小液橋；隨著溶劑蒸發，液橋固化，顆粒逐步長大并致密化。整個過程在密閉負壓環境中完成，有效防止粉塵逸散和交叉污染。

　　在口服固體制劑中的核心優勢體現在以下三方面：

　　一是工藝集成度高，減少物料轉移。傳統濕法制粒需經歷混合→濕整粒→干燥→干整粒多個步驟，而DIOSNA流化床可在同一腔室內完成全部操作，顯著降低人為干預風險，提升收率(通常>95%)，尤其適合昂貴原料藥。

　　二是顆粒質量優異且均一。由于顆粒在氣流中持續翻滾，受熱與噴液均勻，所得顆粒球形度好、流動性佳、堆密度穩定，有利于后續壓片填充一致性。同時，通過調節進風溫度、霧化壓力、噴液速率等參數，可精準控制顆粒孔隙率與溶出行為，滿足速釋或緩釋需求。

　　三是高度符合GMP與安全要求。DIOSNA設備采用全不銹鋼結構、沒有死角設計，支持CIP/SIP(在線清洗/滅菌)；配備高效過濾器(HEPA)和粉塵回收系統，確保OEL(職業暴露限值)達標，特別適用于細胞毒類或激素類藥物生產。

　　此外，其模塊化設計支持從實驗室(1–5L)到商業化(1000L+)的線性放大，并可集成PAT(過程分析技術)如近紅外(NIR)、FBRM等，實現終點實時判斷。

　　綜上，DIOSNA流化床制粒不僅提升了制劑工藝的穩健性與效率，更以“質量源于設計”(QbD)理念推動口服固體制劑向智能化、連續化邁進。

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